I. Proizvodni proces granitnega ravnala
Presejanje in rezanje surovin
Merila za izbiro materiala: Izbrati je treba visokokakovosten granit z gostoto ≥2,7 g/cm³ in stopnjo absorpcije vode < 0,1 % (kot sta "Jinan Green" iz Shandonga in "Black Gold Sand" iz Indije). Mineralni delci morajo biti enakomerni (kremenovi delci ≤2 mm), brez razpok in por, skrite napake pa je treba odstraniti z rentgenskim odkrivanjem napak.
Grobo rezanje: Z diamantno krožno žago izrežite surovec, ki je 5–10 mm večji od končnega izdelka. Napaka ravnosti rezalne površine mora biti v območju ±0,5 mm.
2. Zdravljenje staranja
Naravno staranje: Zeleno telo postavite na prosto za 6 do 12 mesecev. Zaradi temperaturne razlike med dnevom in nočjo ter sprememb vlažnosti se sprosti več kot 90 % notranjih napetosti, da se prepreči deformacija v poznejši fazi.
Umetno staranje (neobvezno): Nekateri proizvajalci uporabljajo peč s konstantno temperaturo (100–150 ℃) 24 ur za pospešitev sproščanja napetosti, kar je primerno za nujna naročila, vendar je učinek nekoliko manjši kot pri naravnem staranju.
3. Grobo brušenje in obdelava referenčne površine
Grobo brušenje in oblikovanje: Za brušenje surovca uporabite diamantno brusilno kolo z velikostjo 200–400 mesh, odstranite rezalne linije, popravite ravnost od ±0,5 mm do ±0,1 mm/m (100 μm/m) in določite referenčno površino.
Obdelava neobdelovalnih površin: Stranske in spodnje površine posnemite ali premažite (na primer s pršenjem barve proti rjavenju), da preprečite razpoke na robovih in širjenje zaradi absorpcije vlage.
4. Precizno brušenje (jedrni postopek)
Natančen preskok se doseže s hierarhičnim brušenjem, ki je razdeljeno na tri faze:
Grobo brušenje: Za korekcijo ravnosti na ±10 μm/m in hrapavosti površine Ra ≤ 0,8 μm uporabite abrazive z granulacijo 400–800 mesh (silicijev karbid ali diamantni mikroprah) v kombinaciji z granitno brusilno ploščadjo.
Natančno brušenje: S prehodom na abrazive z velikostjo 1200–2000 mesh in kombinacijo elektronske libele (natančnost ±1 μm/m) za spremljanje v realnem času se je ravnost izboljšala na ±3 μm/m, hrapavost površine Ra pa je ≤ 0,4 μm.
Ultra fino brušenje (ključ do visoko natančnih izdelkov): Z uporabo mikropraha razreda W10-W5 (velikost delcev 5-10 μm) in tekočine za kemično poliranje lahko z dvojnim delovanjem "mehanskega brušenja + kemične korozije" končna ravnost doseže ±1 μm/m, hrapavost površine Ra ≤ 0,2 μm.
5. Natančno zaznavanje in korekcija
Oprema za zaznavanje: Za zaznavanje ravnosti in premosti v celotnem območju ter za risanje zemljevida porazdelitve napak se uporabljata laserski interferometer (natančnost ±0,1 μm) in elektronska libela (ločljivost 0,001 mm/m).
Korekcija v zaprti zanki: Na podlagi podatkov zaznavanja se na območju z veliko napako izvede lokalno dodatno brušenje s CNC brusilnim strojem, dokler se napaka polne velikosti ne nadzoruje znotraj ciljnega območja.
6. Zaščita površin in embalaža
Zaščitna obdelava: Na referenčno površino nanesite nanodebelni silicijev dioksid (debeline 5–10 μm), na neobdelovalno površino pa nanesite plast antikorozijskega voska, da preprečite absorpcijo vlage ali oksidacijo med dolgotrajno uporabo.
Precizna embalaža: Pakirano je v lesenih zabojih, odpornih proti udarcem, s sušilnimi sredstvi. Med transportom se temperaturna razlika nadzoruje znotraj ±5 ℃, da se prepreči dušenje natančnosti zaradi vibracij.
Ii. Najvišja stopnja natančnosti in industrijski standardi
Natančnost granitnega ravnila temelji na napaki ravnosti kot osrednjem indeksu. V skladu z nacionalnim standardom (GB/T 4977-2018) in mednarodnim standardom (ISO 2768-2) so njegove stopnje natančnosti in ustrezni parametri naslednji:
Vrhunski laboratoriji lahko dosežejo vrhunsko natančnost:
Z nano-tehnikami brušenja (kot sta magnetoreološko poliranje in modifikacija z ionskim žarkom) je mogoče doseči ravnost nekaterih vrhunskih izdelkov do ±0,5 μm/m (tj. napaka na meter dolžine ne presega 0,5 mikrometra), s čimer se približamo referenčni ravnini optičnega razreda. Uporabljajo se predvsem v izjemno natančnih scenarijih, kot so vesoljski in metrološki inštituti.
Iii. Primerjava dejavnikov, ki vplivajo na natančnost
Povzetek: Visoka natančnost granitnega ravnila temelji na celovitem nadzoru procesa "visokokakovostnih surovin + ultra dolgega staranja + stopnjevanega brušenja + zahtevnega okolja", med katerimi je postopek brušenja jedro preboja v natančnosti. Z razvojem tehnologije nanofabrikacije se njegova natančnost postopoma približuje submikronski ravni in je postala nenadomestljivo referenčno orodje na področju vrhunske proizvodnje.
Čas objave: 19. maj 2025