Granit je odličen material za uporabo kot plinski ležaj za CNC opremo.Proizvodni proces granitnih plinskih ležajev je precej naporen, vendar je vreden truda, saj granitni plinski ležaji zagotavljajo CNC opremi dodatno stabilnost in natančnost.
Najprej se pridobi granitni blok.Blok mora biti visoke kakovosti in brez napak.Ko se najde ustrezen blok, se ga razreže na majhne dele, ki se nato rezkajo do grobih dimenzij.
Po rezkanju se deli nato segrejejo na več kot 2000 stopinj Fahrenheita, da se odstranijo vse notranje napetosti.Reze nato nekaj dni pustimo ohlajati, da preprečimo morebitno zvijanje ali razpokanje.
Nato se deli strojno obdelajo na njihove natančne dimenzije.Strojno obdelani deli so nato polirani, da se zagotovi gladka površina, ki je ključnega pomena za optimalen pretok plina in delovanje ležaja.
Ko so deli končani, se sestavijo v plinski ležaj.Postopek sestavljanja vključuje nastavitev ležaja na ustrezne tolerance, kar zagotavlja dober pretok plina in optimalno delovanje ležaja.
Po montaži so plinski ležaji temeljito testirani, da se preveri njihova učinkovitost.Ležaji so preverjeni glede iztekanja, togosti in drugih kritičnih dejavnikov.
Proizvodni proces granitnih plinskih ležajev je dolgotrajen in zahteva visoko usposobljene delavce za zagotavljanje visokokakovostnih rezultatov.Zaradi prednosti, ki jih granitni plinski ležaji zagotavljajo CNC opremi, sta čas in trud vreden truda.
Skratka, proizvodni proces granitnih plinskih ležajev za CNC opremo vključuje več korakov, vključno z rezkanjem, ogrevanjem, strojno obdelavo, poliranjem, sestavljanjem in testiranjem.Z ustreznimi proizvodnimi metodami granitni plinski ležaji zagotavljajo CNC opremi dodatno stabilnost in natančnost.
Čas objave: 28. marec 2024