Na področju izdelave fleksibilnih tiskanih vezij (FPC) je oprema za lasersko rezanje ključna naprava za doseganje fine obdelave, granitna ploščad kot njena osnova pa igra nenadomestljivo vlogo.
Izjemna toplotna stabilnost
Med postopkom laserskega rezanja FPC laserski generator ustvari veliko količino toplote, hkrati pa dolgotrajno delovanje opreme povzroči tudi dvig temperature. Granit ima izjemno nizek koeficient toplotnega raztezanja, običajno le (4-8) × 10⁻⁶/℃. To pomeni, da so dimenzijske spremembe granitne plošče tudi v delovnem okolju z velikimi temperaturnimi nihanji izjemno majhne. V primerjavi z drugimi materiali, na primer, kovine doživljajo znatna dimenzijska nihanja, ko se temperatura spremeni, kar lahko vpliva na natančnost relativnega položaja med rezalno glavo in ploščo FPC. Granitna plošča lahko vedno ohranja stabilno velikost, kar zagotavlja natančno referenco pozicioniranja za rezalno glavo, zagotavlja, da natančnost rezanja ves čas ostaja na visoki ravni, preprečuje odstopanja pri rezanju zaradi toplotne deformacije in zagotavlja dimenzijsko natančnost in celovitost linij izdelkov FPC.
Močna protivibracijska zmogljivost
Med laserskim rezanjem lahko visokohitrostno gibanje rezalne glave in učinek laserskih impulzov povzročita vibracije. Poleg tega lahko delovanje druge opreme v tovarniški delavnici povzroči tudi motnje vibracij v okolju. Notranja struktura granita je gosta, kristalni delci pa so tesno povezani. Ima odlične lastnosti dušenja in lahko učinkovito absorbira in blaži vibracije. Študije kažejo, da lahko granitne ploščadi v kratkem času zmanjšajo amplitudo vibracij za več kot 90 %. Ta odlična protivibracijska zmogljivost lahko prepreči prenos vibracij na rezalno glavo, s čimer se izognemo težavam, kot so neenakomerne linije in robovi, ki jih povzročajo vibracije med postopkom rezanja, zagotovimo gladkost in finost rezalnih linij ter izboljšamo kakovost izdelkov FPC.
Visoka togost in odpornost proti obrabi
Med dolgotrajnim delovanjem opreme za lasersko rezanje FPC se rezalna glava pogosto premika, kar postavlja izjemno visoke zahteve glede nosilnosti in odpornosti podlage proti obrabi. Granit ima visoko trdoto, z Mohsovo trdoto od 6 do 7, ter močno tlačno odpornost in odpornost proti obrabi. Njegova visoko toga struktura lahko stabilno podpira različne komponente rezalne opreme. Tudi pri visokofrekvenčnem rezanju ni nagnjen k deformacijam ali obrabi. V primerjavi z nekaterimi osnovnimi materiali, ki so nagnjeni k obrabi, granitne ploščadi znatno zmanjšajo problem zmanjšanja natančnosti zaradi obrabe, podaljšajo celotno življenjsko dobo opreme ter znižajo stroške vzdrževanja in zamenjave opreme.
Dobra kemijska stabilnost
V proizvodnem okolju FPC so lahko prisotne nekatere kemične snovi, kot so čistila in talila. Granit je sestavljen predvsem iz mineralov, kot sta kremen in glinenec. Ima stabilne kemične lastnosti in odlično odpornost proti koroziji ter je zelo odporen na kemične snovi, kot so kisline in alkalije. To zagotavlja, da granitna ploščad v kompleksnih proizvodnih okoljih ne bo poškodovana zaradi kemične erozije, kar zagotavlja dolgoročno stabilnost in zanesljivost podlage ter zagotavlja neprekinjeno in stabilno delovanje opreme za lasersko rezanje FPC.
Oprema za lasersko rezanje FPC izbere granitno ploščad kot osnovo zaradi njenih izjemnih zmogljivosti v več vidikih, kot so toplotna stabilnost, odpornost proti vibracijam, togost in odpornost proti obrabi ter kemična stabilnost. Te lastnosti skupaj izboljšajo natančnost rezanja in kakovost izdelkov, podaljšajo življenjsko dobo opreme, zmanjšajo skupne stroške in učinkovito spodbujajo visokokakovosten razvoj industrije proizvodnje FPC.
Čas objave: 21. maj 2025