Granit kot osnova za visoko natančen koordinatni merilni stroj
Uporaba granita v 3D-koordinatni metrologiji se je že vrsto let izkazala za učinkovito. Noben drug material s svojimi naravnimi lastnostmi ne ustreza zahtevam metrologije tako dobro kot granit. Zahteve merilnih sistemov glede temperaturne stabilnosti in trajnosti so visoke. Uporabljati jih je treba v proizvodnem okolju in biti robustni. Dolgotrajni izpadi zaradi vzdrževanja in popravil bi znatno poslabšali proizvodnjo. Zaradi tega mnoga podjetja uporabljajo granit za vse pomembne komponente merilnih strojev.
Proizvajalci koordinatnih merilnih strojev že vrsto let zaupajo v kakovost granita. Je idealen material za vse komponente industrijske metrologije, ki zahtevajo visoko natančnost. Naslednje lastnosti dokazujejo prednosti granita:
• Visoka dolgoročna stabilnost – Zaradi procesa razvoja, ki traja več tisoč let, je granit brez notranjih napetosti v materialu in zato izjemno vzdržljiv.
• Visoka temperaturna stabilnost – Granit ima nizek koeficient toplotnega raztezanja. Ta opisuje toplotni raztezek pri spreminjanju temperature in je le polovica raztezanja jekla in le četrtina raztezanja aluminija.
• Dobre lastnosti dušenja – Granit ima optimalne lastnosti dušenja in tako lahko zmanjša vibracije na minimum.
• Brez obrabe – Granit je mogoče pripraviti tako, da nastane skoraj ravna površina brez por. To je idealna osnova za vodila z zračnimi ležaji in tehnologija, ki zagotavlja delovanje merilnega sistema brez obrabe.
Na podlagi zgoraj navedenega so osnovna plošča, tirnice, nosilci in tulec merilnih strojev ZhongHui prav tako izdelani iz granita. Ker so izdelani iz istega materiala, je zagotovljeno homogeno toplotno obnašanje.
Ročno delo kot predikat
Da bi se lastnosti granita v celoti izkoristile pri upravljanju koordinatnega merilnega stroja, je treba obdelavo granitnih komponent izvajati z največjo natančnostjo. Za idealno obdelavo posameznih komponent so nujni natančnost, skrbnost in zlasti izkušnje. ZhongHui vse korake obdelave izvaja sam. Končni korak obdelave je ročno lepanje granita. Ravnost lepanega granita se natančno preveri. Pregled granita prikazuje digitalni inklinometer. Ravnost površine je mogoče določiti do pod µm natančno in jo prikazati kot grafični model nagiba. Šele ko se upoštevajo določene mejne vrednosti in je zagotovljeno gladko delovanje brez obrabe, se lahko granitna komponenta namesti.
Merilni sistemi morajo biti robustni
V današnjih proizvodnih procesih je treba merilne predmete čim hitreje in enostavneje dostaviti v merilne sisteme, ne glede na to, ali je merilni predmet velik/težek sestavni del ali majhen del. Zato je zelo pomembno, da se merilni stroj lahko namesti blizu proizvodnje. Uporaba granitnih komponent podpira to mesto namestitve, saj njihovo enakomerno toplotno obnašanje kaže jasne prednosti uporabe livarskih materialov, jekla in aluminija. 1 meter dolga aluminijasta komponenta se pri spremembi temperature za 1 °C razširi za 23 µm. Granitna komponenta z enako maso pa se razširi le za 6 µm. Za dodatno varnost med delovanjem mehovi pokrovi ščitijo komponente stroja pred oljem in prahom.
Natančnost in vzdržljivost
Zanesljivost je odločilno merilo za metrološke sisteme. Uporaba granita v strojni industriji zagotavlja dolgoročno stabilnost in natančnost merilnega sistema. Ker je granit material, ki mora rasti tisočletja, nima notranjih napetosti, zato je mogoče zagotoviti dolgoročno stabilnost podnožja stroja in njegove geometrije. Granit je torej osnova za visoko natančne meritve.
Delo se običajno začne s 35-tonskim blokom surovine, ki se razžaga na obdelovalne velikosti za strojne mize ali komponente, kot so X-nosilci. Ti manjši bloki se nato premaknejo na druge stroje za dodelavo do končnih velikosti. Delo s tako masivnimi kosi, hkrati pa prizadevanje za ohranjanje visoke natančnosti in kakovosti, je ravnovesje med surovo silo in nežnim dotikom, ki zahteva določeno raven spretnosti in strasti.
Z delovno prostornino, ki lahko obvladuje do 6 velikih strojnih podstavkov, ima ZhongHui zdaj zmogljivost za izjemno intenzivno proizvodnjo granita, 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Takšne izboljšave omogočajo krajše dobavne roke končnim strankam in hkrati povečujejo prilagodljivost našega proizvodnega urnika za hitrejše odzivanje na spreminjajoče se zahteve.
Če se pojavijo težave z določeno komponento, je mogoče vse druge komponente, na katere bi lahko vplivale težave, enostavno omejiti in preveriti njihovo kakovost, s čimer se zagotovi, da nobena napaka v kakovosti ne uide iz obrata. To je morda nekaj samoumevnega v proizvodnji velikih količin, kot sta avtomobilska in letalska industrija, vendar je v svetu proizvodnje granita to nekaj brez primere.
Čas objave: 29. dec. 2021