Granit se pogosto uporablja v laserskih predelovalnih strojih zaradi svoje trajnosti, stabilnosti in moči. Vendar se lahko sčasoma granitna osnova poškoduje zaradi vsakodnevne obrabe ali nepravilnega ravnanja. Te škode lahko vplivajo na natančnost in delovanje laserskega obdelovalnega stroja. V tem članku bomo razpravljali o tem, kako popraviti videz poškodovane granitne baze in ponovno umerimo natančnost.
Popravilo površine granitne podlage:
1. Očistite površino poškodovane granitne podlage z mehko krpo in toplo vodo. Pustite, da se popolnoma posuši.
2. Ugotovite obseg poškodbe na površini granita. Uporabite povečevalno steklo, da pregledate površino za morebitne razpoke, čips ali praske.
3. Glede na obseg poškodbe in globine prask uporabite granitni polirni prah ali diamantno podstavko za popravilo površine.
4. Za manjše praske uporabite prašek za poliranje granita (na voljo v kateri koli trgovini s strojno opremo), pomešano z vodo. Mešanico nanesite na prizadeto območje in z mehko krpo v krožnih gibih jo vgradite v praske. Izperite z vodo in posušite s čisto krpo.
5. Za globlje praske ali čips uporabite diamantno blazinico. Ploščico pritrdite na kotni brusilnik ali polisher. Začnite z nižjo blazinico in se potrudite do blazinice z večjo krčjo, dokler površina ni gladka in praska ni več vidna.
6. Ko se površina popravi, uporabite granitno tesnilno maso, da jo zaščitite pred prihodnjo škodo. Nanesite tesnilo v skladu z navodili na paketu.
Ponovno umeritev natančnosti:
1. Po popravilu površine granitne podlage je treba natančnost laserskega obdelovalnega stroja ponovno umeriti.
2. Preverite poravnavo laserskega žarka. To je mogoče storiti z uporabo orodja za poravnavo laserskega žarka.
3. Preverite raven stroja. Uporabite raven duha, da se prepričate, da je stroj raven. Vsako odstopanje lahko vpliva na natančnost laserskega žarka.
4. Preverite razdaljo med lasersko glavo in žariščno točko leče. Po potrebi prilagodite položaj.
5. Končno preizkusite natančnost stroja z izvajanjem preskusnega opravila. Priporočljivo je, da uporabite natančno kalibracijsko orodje za preverjanje natančnosti laserskega žarka.
Za zaključek popravilo videza poškodovane granitne podlage za lasersko obdelavo vključuje čiščenje in popravilo površine z granitnim poliranjem prahu ali diamantno poliranje in zaščito z granitnim tesnilnim materialom. Ponovno umeritev natančnosti vključuje preverjanje poravnave laserskega žarka, raven stroja, razdaljo med lasersko glavo in žariščno točko objektiva ter testiranje natančnosti z izvajanjem preskusnega opravila. Z ustreznim vzdrževanjem in popravilom bo laserski obdelovalni stroj še naprej učinkovito in učinkovito deloval.
Čas objave: november-10-2023