Granit se zaradi svoje vzdržljivosti, stabilnosti in trdnosti pogosto uporablja v laserskih obdelovalnih strojih. Vendar pa se lahko sčasoma granitna podlaga poškoduje zaradi vsakodnevne obrabe ali nepravilnega ravnanja. Te poškodbe lahko vplivajo na natančnost in delovanje laserskega obdelovalnega stroja. V tem članku bomo razpravljali o tem, kako popraviti videz poškodovane granitne podlage in ponovno umeriti natančnost.
Popravilo površine granitne podlage:
1. Površino poškodovanega granitnega podnožja očistite z mehko krpo in toplo vodo. Pustite, da se popolnoma posuši.
2. Ugotovite obseg poškodb na granitni površini. S povečevalnim steklom preglejte površino glede morebitnih razpok, odkruškov ali prask.
3. Glede na obseg poškodb in globino prask za popravilo površine uporabite bodisi prašek za poliranje granita bodisi diamantno polirno blazinico.
4. Za manjše praske uporabite prašek za poliranje granita (na voljo v kateri koli trgovini z gradbenim materialom), zmešan z vodo. Mešanico nanesite na prizadeto mesto in jo z mehko krpo s krožnimi gibi vtrite v praske. Izperite z vodo in posušite s čisto krpo.
5. Za globlje praske ali odkruške uporabite diamantno polirno blazinico. Blazinico pritrdite na kotni brusilnik ali polirni stroj. Začnite z blazinico z manjšo zrnatostjo in se pomikajte proti blazinici z višjo zrnatostjo, dokler površina ni gladka in praska ni več vidna.
6. Ko je površina popravljena, jo zaščitite pred nadaljnjimi poškodbami z granitnim tesnilnim premazom. Tesnilo nanesite v skladu z navodili na embalaži.
Ponovna kalibracija natančnosti:
1. Po popravilu površine granitne podlage je treba ponovno umeriti natančnost laserskega obdelovalnega stroja.
2. Preverite poravnavo laserskega žarka. To lahko storite z orodjem za poravnavo laserskega žarka.
3. Preverite vodoravno postavitev stroja. Z vodno tehtnico preverite, ali je stroj vodoravn. Vsako odstopanje lahko vpliva na natančnost laserskega žarka.
4. Preverite razdaljo med lasersko glavo in goriščno točko leče. Po potrebi prilagodite položaj.
5. Na koncu preizkusite natančnost stroja z izvedbo testnega opravila. Za preverjanje natančnosti laserskega žarka je priporočljivo uporabiti orodje za natančno kalibracijo.
Skratka, popravilo videza poškodovane granitne podlage za lasersko obdelavo vključuje čiščenje in popravilo površine s praškom za poliranje granita ali diamantno polirno blazinico ter zaščito z granitnim tesnilnim sredstvom. Ponovna kalibracija natančnosti vključuje preverjanje poravnave laserskega žarka, nivelacije stroja, razdalje med lasersko glavo in goriščno točko leče ter preverjanje natančnosti z izvedbo testnega dela. Z ustreznim vzdrževanjem in popravili bo laserski obdelovalni stroj še naprej deloval učinkovito in uspešno.
Čas objave: 10. november 2023