Granit se pogosto uporablja v strojih za lasersko obdelavo zaradi svoje vzdržljivosti, stabilnosti in moči.Sčasoma pa se lahko granitna podlaga poškoduje zaradi vsakodnevne obrabe ali nepravilnega ravnanja.Te poškodbe lahko vplivajo na natančnost in delovanje stroja za lasersko obdelavo.V tem članku bomo razpravljali o tem, kako popraviti videz poškodovane granitne podlage in ponovno umeriti natančnost.
Popravilo površine granitne podlage:
1. Očistite površino poškodovanega granitnega podstavka z mehko krpo in toplo vodo.Pustite, da se popolnoma posuši.
2. Ugotovite obseg poškodb na granitni površini.S povečevalnim steklom preverite, ali so na površini morebitne razpoke, ostružki ali praske.
3. Odvisno od obsega poškodbe in globine prask za popravilo površine uporabite polirni prašek za granit ali diamantno polirno blazinico.
4. Za manjše praske uporabite prašek za poliranje granita (na voljo v kateri koli trgovini s strojno opremo), pomešan z vodo.Mešanico nanesite na prizadeto mesto in jo z mehko krpo s krožnimi gibi vtrite v praske.Izperite z vodo in posušite s čisto krpo.
5. Za globlje praske ali ostružke uporabite diamantno polirno blazinico.Blazinico pritrdite na kotni brusilnik ali polirni stroj.Začnite z blazinico z nižjo zrnatostjo in se pomaknite do blazinice z večjo zrnatostjo, dokler površina ni gladka in praska ni več vidna.
6. Ko je površina popravljena, uporabite granitno tesnilo, da jo zaščitite pred prihodnjimi poškodbami.Tesnilo nanesite v skladu z navodili na embalaži.
Ponovno umerjanje natančnosti:
1. Po popravilu površine granitne podlage je treba natančnost stroja za lasersko obdelavo ponovno umeriti.
2. Preverite poravnavo laserskega žarka.To lahko storite z uporabo orodja za poravnavo laserskega žarka.
3. Preverite nivo stroja.Z vodno tehtnico se prepričajte, da je stroj vodoraven.Vsako odstopanje lahko vpliva na natančnost laserskega žarka.
4. Preverite razdaljo med lasersko glavo in goriščem leče.Po potrebi prilagodite položaj.
5. Končno preizkusite natančnost stroja tako, da zaženete testno opravilo.Za preverjanje točnosti laserskega žarka je priporočljivo uporabiti orodje za natančno kalibracijo.
Skratka, popravilo videza poškodovane granitne podlage za lasersko obdelavo vključuje čiščenje in popravilo površine s polirnim praškom za granit ali diamantno polirno blazinico ter zaščito z granitnim lepilom.ponovna kalibracija natančnosti vključuje preverjanje poravnave laserskega žarka, nivoja stroja, razdalje med lasersko glavo in goriščem leče ter testiranje natančnosti z izvajanjem testnega opravila.S pravilnim vzdrževanjem in popravili bo stroj za lasersko obdelavo še naprej učinkovito in uspešno deloval.
Čas objave: 10. nov. 2023