Avtomatizirani rentgenski pregled (AXI) je tehnologija, ki temelji na istih načelih kot avtomatizirani optični pregled (AOI). Za samodejno pregled funkcij, ki so običajno skrite pred pogledom, uporablja rentgenske žarke kot svoj vir, namesto vidne svetlobe.
Samodejni rentgenski pregled se uporablja v širokem razponu panog in aplikacij, pretežno z dvema glavnima cilji:
Optimizacija procesov, tj. Rezultati inšpekcije se uporabljajo za optimizacijo naslednjih korakov obdelave,
Zaznavanje anomalije, tj. Rezultat inšpekcije služi kot merilo za zavrnitev dela (za ostanke ali ponovno delo).
Medtem ko je AOI povezan predvsem s proizvodnjo elektronike (zaradi široke uporabe pri proizvodnji PCB), ima AXI veliko širši razpon aplikacij. Sega od kakovosti preverjanja alu platišč do odkrivanja kostnih fragmentov v predelanem mesu. Kadar koli se veliko število zelo podobnih elementov izdela v skladu z določenim standardom, je samodejni pregled z napredno programsko opremo za obdelavo slik in prepoznavanje vzorcev (računalniški vid) postalo koristno orodje za zagotavljanje kakovosti in izboljšanja donosa pri obdelavi in proizvodnji.
Z napredovanjem programske opreme za obdelavo slik je število aplikacij za samodejni rentgenski pregled ogromno in nenehno rastoče. Prve aplikacije so se začele v panogah, kjer je varnostni vidik komponent zahteval natančen pregled vsakega proizvedenega dela (npr. Varilni šivi za kovinske dele v jedrskih elektrarnah), ker je bila tehnologija na začetku pričakovano zelo draga. Toda s širšim sprejemanjem tehnologije so se cene znatno znižale in odprle avtomatiziran rentgenski pregled do veliko širšega polja, ki ga delno poganjajo varnostni vidiki (npr. Zaznavanje kovine, stekla ali drugih materialov v predelani hrani) ali za povečanje donosa in optimizacijo predelave (npr. Zaznavanje velikosti in lokacije lukenj, ki so optimizirali vzorce rezanja).[4]
Pri množični proizvodnji zapletenih predmetov (npr. V proizvodnji elektronike) lahko zgodnje odkrivanje napak drastično zmanjša skupne stroške, saj preprečuje, da bi se v naslednjih korakih proizvodnje pokvarjene dele uporabljale. To ima za tri glavne prednosti: a) zagotavlja povratne informacije čim prej, da so materiali okvarjeni ali procesni parametri izstopajo iz nadzora, b) preprečuje dodajanje vrednosti komponentam, ki so že okvarjene in zato zmanjša skupne stroške napake in c) poveča, da se po tem, ko se pojavijo, na podlagi nastavitve, ker se lahko pojavljajo na podlagi nastavitve, saj se lahko na podlagi nastavitve na podlagi končnih napak ne morejo nanašati.
Čas objave: dec-28-2021